探讨如何提高铝箔质量的途径 使企业获得最大的经济效益
发布时间：2011-06-21 最后编辑时间2011-06-21 浏览次数：373次 来源：恒豪铝业
提高铝箔质量的途径
1、要有精度高，灵敏度大的设备工具中国铝业论坛: b+ K. X7 y# J6 S4 n# G! [1 f
从以上铝箔轧制特点不难看出，铝箔是在各种极限状态下轧制的。箔材的光泽度和平整度决定于轧辊的硬度、精度与光洁度。为了获得优质箔材，粗轧辊应达到▽10的光洁度。精轧辊在研磨后还必须抛光，要达到▽12以上的镜面光泽。这样才能使箔材达到必要的光泽度，而且由于箔材与轧辊之间的摩擦系数减少，还可保证有较大的压下量。如果轧辊研磨不好，不但轧不出表面光亮的铝箔，而且由于辊面粗糙，箔材表面也不平滑，在最后双合轧制时会出现大量针孔。5 E5 V; T7 k( _- U) y; \
箔材轧辊应有高的硬度，才能使轧件发生一定量的塑性变形，并可保持轧辊表面的光泽度，减少表面磨损和意外损伤。工作辊的表面肖氏硬度应在95-100以上。轧辊还应有适当的辊型，工作辊的椭园度和偏心度应小于0.005毫米，两个工作辊的直径差要小于0.02毫米。轧辊的弧度一定要准确，因为铝箔轧制时，轧辊的弹性变形，即挠度，需用一定的凸度补偿。有了正确的辊型，才能得到所要求的压下量和良好的平整度。bbs.cnal.com" z K( j x1 X6 Z* F$ [
箔材轧制需要有灵敏的测厚仪，其精度应达到±0.5微米。在轧制过程的每一道次都要连续测量铝箔厚度，最好能实现闭环调节自动校正厚度偏差。在常用的铝箔测厚仪中，以涡流测厚仪结构简单，维修方便，但受电压波动和温度变化影响，零点容易漂移，因此应有稳压电源和温度补偿装置，并应经常实测铝箔厚度，以校准涡流测厚仪的零点。
2、要有合理的工艺规程和严格的工艺纪律9 R' f! f" V7 M# \
必须有合理的稳定的工艺规程，才能保证产品质量的提高。根据设备性能，制订出合理的工艺参数。尤其应注意坯料质量、轧制率系统、工艺润滑剂的配比、退火温度与时间、轧辊研磨质量。
操作者应严格遵守工艺操作规程，了解铝箔轧制规律，掌握控制铝箔厚度的方法，正确调节轧制速度、后张力和工艺润滑剂。但在低速不变速轧机上，采用后张力调节厚度偏差是主要手段，但调节范围有限，不可能在一个轧制道次中调节到正常厚度，而应该从坯料轧制开始，在各道工序中注意控制厚度与表面质量。3 r$ ]4 y& x2 }5 |' H! u0 Z) V4 ]
3、要有优质坯料中国铝业论坛 {5 t2 N: m% N4 I% ~
铝箔在生产过程中，由于是在特薄状态下轧制，因此，对材料厚度和均匀度、轧速、张力、润滑剂、温度、以及有关设备情况都极为敏感，但是主要的缺陷是超差、针孔和断头。各种缺陷都有引起断头的危险性。断头不仅降低了产品的质量和成品率，同时也影响着生产效率和产量。据赴日考察团的报告，日本铝箔坯料卷重为4-7吨，平均断头数是1.36-1.5个，而我们60公斤小卷，在轧制过程中平均约有8个以上的断头。超差大小与针孔多少是衡量铝箔质量的主要标志，这三种缺陷是互为影响的。铝箔越薄针孔越多，针孔数越多越易断头。9 @6 k7 I2 v7 Z2 m% b5 L; E
坯料应厚度均匀，偏差小，其他缺陷也要少。我厂箔的坯料虽然在熔铸时，经过除气、过滤和轧制前的铣面，金属内部有较好的纯洁度，但在铸造和加工过程中，还可能出现如：气孔、夹杂、金属与非金属压入、擦划伤、乳液痕、粘铝等缺陷。坯料厚度和厚度偏差也较大。我们的坯料厚度和厚度偏差为0.5±6-10%毫米，而日本的为0.35-0.5±2-4%毫米。由于坯料厚度偏差大和不均匀，给铝箔的轧制造成很大困难，甚至轧制若干道以后，仍纠正不过来。# ]; X5 Y2 ]' R+ g- {
4、要有一定专业知识的熟练技术工人
从铝箔的特点及其轧制特点可见，影响铝箔质量的因素很多，如果工人不经过长期培训，是不能熟练掌握铝箔轧制技术的。铝箔生产者应知：铝的性质、用途；工艺和设备规程及主要的技术数据；工艺润滑油的性质、作用、要求；坯料及成品等的标准要求；废品产生的原因和消除方法；设备和工具的性质与要求；铝箔热处理基本知识；生产、经济、技术和质量管理方面的知识等。6 D% W; r. D* Z3 Y# M0 z9 g: x! e
操纵工人应会：调节压下量，控制道次加工率；熟练地掌握铝箔轧制技术；掌握厚度控制因素，能及时调整温差、弧度，控制辊型；能正确调节和测量厚度，掌握轧制规律；会轧制各种规格箔材；能处理一般设备和质量问题和进行全面质量管理。
5、要有整洁的环境，有秩序的文明生产中国铝业论坛5 s: Y0 _7 A: F6 v' e4 p
铝箔特薄，最易产生针孔，灰尘是生产中的大敌，环境不整洁，原材料不干净，就谈不上提高产品质量。铝箔是一种极为精细的材料，对环境极为敏感。尤其是轧制过程中，空气中的灰尘、润滑油中的水分和杂质，辊面或箔本身上粘有的油污，以及与其他金属接触时带入的金属 与非金属压入，都会引起针孔的产生，降低产品质量。要避免大的硬微粒损伤轧辊表面。
6、要有经济责任制，实行全面质量管理
企业管理非常重要，特别是我们的社会主义企业，要为国家创造一定的财富，因此每个职工都要承担经济上的责任。如果能把这种经济责任与企业和个人联系起来，明确起来，使每个人心中有数，责无旁贷，就会调动每个人的积极性，使企业获得最大的经济效益。
