用于加工氟碳铝单板的氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。氟碳涂料与传统涂料相比，不但具有出色的耐光耐侯性，且表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性也极好。在使用过程中质量轻，不会加大使用物体表面负重，并且表面灰尘也可通过雨水自动清洗。氟碳涂料在涂装过程中无论是铜、不锈钢等金属还是在复合材料的表面都具有良好的附着力。
氟碳铝单板在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)等三大类型。
2010年我国氟碳涂料已经进入快速成长期
据悉，2009年我国氟碳铝单板氟碳涂料在使用上获得了重大突破，尤其在上海世博会和重点建设工程中有突出表现，氟碳涂料、氟碳材料已广泛应用于中国馆、世博轴、主题馆、日本馆、西班牙馆、尼日利亚馆等10多个场馆，以及武广高铁、上海虹桥枢纽等工程。2009年国内FEVE树脂涂料产量已达到3800吨，PVDF树脂涂料产量为3000吨，年均增长高于20%以上。进入2010年我国氟碳涂料已经进入快速成长期。
氟碳涂料的起源与发展
最早的“氟碳涂料”诞生于1938年，原于杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯、聚全氟丙烯等共聚合物。这类材料因其优异的耐热性(180℃-260℃)和耐低温性(-200℃)以及自润滑性和化学稳定性能等，被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙”。但由于使用时需要高温固化，对颜料的分散性能差，当时只被用于不沾锅、医疗、航空等领域。
一直到1965年美国成功开发出以聚偏二氟乙烯为基料的建筑用氟碳涂料，氟碳涂料才真正实现了商业化，氟碳涂料也开始在建筑领域展露出其良好的应用前景。目前全世界已有数以万计的建筑物在氟碳涂料的保护下熠熠生辉。但是由于此类涂料还是属于烘烤型涂料，温度大约在230℃，虽然比聚四氟乙烯要低，因其无法在现场使用，也制约了氟碳涂料的进一步推广。
直至1982年，日本开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物，从此开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，不但克服了氟碳涂料不能常温固化的缺点，而且实现了可在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，并且大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
氟碳涂料在建筑领域的广泛应用：
(1)氟碳涂料用于钢材：氟碳涂料在钢材领域的应用最早出现在彩钢板上，安装在厂房和仓库的顶部，由于它经久耐用，安装方便，色彩绚丽，很快在全球流行开来。据恒豪铝业了解，在道路桥梁建设领域，对所有钢材的防腐要求都很高。
据统计每年总腐蚀损失可占国民经济总产值(GDP)的2%-4%，美国与钢筋锈蚀有关的损失可占总腐蚀损失的40%，仅桥梁腐蚀破坏就占总腐蚀损失的20%。因此，2000年以后设计或改造的重点桥梁90%都指定用氟碳涂料进行涂装保护。例如：重庆嘉陵江大桥的钢梁，由于受酸雨影响，每年必须除锈和油漆一次，每次花费几十万元，从1993年使用氟碳涂料至1999年的6年时间里，涂膜完好，只有轻微的失光。目前，上海衡峰FUVIT-ST系统的上海科技城、浦东国际机场、虹口体育场、上海虹桥机场等钢结构都采用氟碳涂料做保护，至今颜色绚丽、熠熠生辉。
(2)氟碳涂料用于混凝土：氟碳涂料在混凝土上的应用主要体现在建筑外墙上。美国、欧洲、日本等发达国家的建筑外墙已经逐步摒弃了瓷砖、马赛克等装饰材料，80%以上使用涂料进行装饰。其中氟碳涂料优异的综合性能和性能价格比，使它在超高建筑、标志性建筑、重点工程等方面具有无以伦比的竞争优势，随着水性氟碳涂料的开发和应用，它可喷涂，也可辊涂，又使它在施工方面的成本大大降低。这也是目前氟碳涂料市场的主要增长点。
我国在建筑外墙领域，涂料的使用率很低，只有10%，氟碳涂料的使用就更少了。随着国家法规对瓷砖、马赛克、玻璃幕墙等建材的限制，涂料在建筑市场的份额将大幅攀升，预计，到2015年将达到60%以上。其中，氟碳涂料在大型建筑，超高建筑，标志性建筑方面具有得天独厚的优势，国内已使用氟碳涂料外墙的建筑有：上海边防检查站、东方艺术中心、正大广场、深圳蛇口科技大厦、常德卷烟厂等等。
结语：
氟碳铝单板氟碳涂料因为优异的性能，被广泛应用到各个领域，尤其在建筑材料上的表现则更为突出，虽然氟碳涂料在我国还属于刚刚起步阶段，但是随着国内铁路、公路、以及各种基础建筑工程的不断推进，氟碳涂料市场空间也是越来越大。此外氟碳涂料在汽车零部件、户外家电外壳、五金配件等方面也在大量使用，船舶制造业也被认为是氟碳涂料进军的另一个巨大市场。随着氟碳涂料使用领域的不断拓展，以及使用比例的不断上升，相信氟碳铝单板板终将成为铝单板产业中的超强主力军，或将在未来市场中占据主导地位。
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